淮安倍特鍛造有限公司為您提供專業(yè)的鍛造技術(shù)個產(chǎn)品。
一、總則
1、本技術(shù)要求包括加熱要求、自由鍛基本工序要求，鍛后冷卻和熱處理要求。
2、嚴格執(zhí)行技術(shù)要求是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件和必須的生產(chǎn)技術(shù)紀律，因此必須嚴格按技術(shù)要求進行操作。
二、操作要求
1、鍛造有色金屬和高合金鋼時，要預(yù)熱上、下砧板和工模具。 2、胎模鍛時，工作者應(yīng)先檢查模膛表面質(zhì)量，并將模具均勻加熱到200°C—250°C。
3、鍛造過程中坯料產(chǎn)生缺陷應(yīng)及時消除，再繼續(xù)鍛造，特殊情況下，允許加大局部留量，或者經(jīng)中間冷卻后再處理。
4、嚴格控制鍛造溫度范圍，特別是關(guān)鍵產(chǎn)品和高合金鋼鍛件，不準低溫鍛造。鍛后修整溫度可比終鍛溫度低50-80℃。 5、返修品的加熱溫度應(yīng)低于該件的始鍛溫度。
三、加熱要求 淮安倍特
1、加熱前，要熟悉加熱規(guī)范，檢查有關(guān)儀器儀表、點火裝置和燒咀
等，以保證加熱爐在正常狀態(tài)下工作。 2、坯料裝爐前，應(yīng)清理爐膛。
3、不同截面的鋼料同爐加熱時，按截面大的加熱規(guī)范進行加熱，先鍛截面小的。
4、坯料裝爐時，應(yīng)合理放置，加熱過程中要勤翻轉(zhuǎn)，保證受熱均勻.5、在保證質(zhì)量的前提下，一般鋼種均可快速加熱，以減小材料的氧化、脫碳，提高生產(chǎn)率。
6、高溫時，在保證燃燒的情況下，應(yīng)減少過剩空氣量，使?fàn)t內(nèi)保持正壓，以免金屬過熱過燒。
7、坯料裝爐時要少裝、勤裝，避免在高溫區(qū)停留的時間過長。因故超過最大保溫時間不能鍛造時，應(yīng)降溫保溫，以免坯料燒壞。
8、銅料和鋼料交替使用同一加熱爐。加熱銅料時，必須用鋼板將坯料與爐底、爐墻隔開。加熱銅料后的加熱爐，必須用食鹽徹底清理后方可加熱鋼料。
9、銅料與鋼料不得同爐加熱。 淮安倍特鍛造
四、自由鍛基本工序守則 1、鐓粗 1、1鐓粗前，坯料高度與直徑（或邊長）之比，不得超過2.5—3，最好在2—2.2的范圍內(nèi)。
1、2鐓粗前，坯料高度應(yīng)小于鍛錘行程的75﹪。 1、3坯料兩端面應(yīng)平整并與軸心垂直。 1、4坯料表面不得有凹坑，裂紋等缺陷。
1、5鐓粗時，要將坯料圍繞其軸心線不停地轉(zhuǎn)動，發(fā)生彎曲時必須立即校正。
1、6鐓粗時每次壓縮量應(yīng)小于材料塑性的允許范圍。如：鐓后需拔長時，不能鐓得太矮。 1、7禁止在終鐓溫度以下鐓粗。
1、8錘上鐓粗低塑性材料時，應(yīng)采用鉚鐓變形。 1、9局部鐓粗時，可打擊局部或者采用“漏盤”、“趕鐵”等工具。 2、拔長
2、1每次錘擊的壓下量應(yīng)小于材料塑性所允許的范圍。
2、2每次壓縮后的鍛件寬度與高度之比應(yīng)小于2—2.5，否則，翻轉(zhuǎn)90°再鍛打時易產(chǎn)生彎曲與折疊。
2、3每次送進量與單邊壓縮量之比要大于1—1.5，否則，會產(chǎn)生折疊。 2.4為得到平滑的鍛件，每次送進量應(yīng)小于砧寬的75%—80%。
2.5沿方形毛坯的對角線鍛壓（倒棱角時，應(yīng)輕擊，以免中心部分產(chǎn)生裂紋。
2.6端部拔長時，為防止產(chǎn)生端部內(nèi)凹和夾層現(xiàn)象，端部壓料長度的最小值應(yīng)滿足下列規(guī)定： a、對圓形截面坯料應(yīng)使端部壓料長度A＞0.3D;
b、對矩形截面坯料應(yīng)使端部壓料長度A＞0.4H(H＞B); 2.7為防止鍛件表面裂紋和夾層的產(chǎn)生，上、下砧的邊緣應(yīng)做出圓角。
2.8高合金鋼拔長時，應(yīng)沿螺旋線進行翻轉(zhuǎn)送進，最好在V型砧上拔長。 2.9圓斷面坯料拔長時，一般按下列順序變形：
2.10拔長時，長坯料由中間向兩端、短坯料可由一端開始拔長。 2.11芯棒拔長時應(yīng)注意： a、芯棒表面應(yīng)光滑，并有合適的錐度；
b、坯料加熱應(yīng)均勻，拔長時芯棒的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)差不多，避免壁厚的不均勻； c、錘擊要適宜，不要過輕或過重，滾壓要快。 3、沖孔
3.1沖孔前，坯料必須鐓粗，端面必須平整。 3.2沖頭必須放正，打擊方向應(yīng)與沖頭端面垂直。
3.3沖孔前，坯料高度應(yīng)不大于外徑（H?！蹹。）;外徑與孔徑之比應(yīng)大于2.5—3（D。/d1＜2.5—3）。
3.4當(dāng)鍛件的孔徑較大時（D。/d1＜2.5），一般先沖一個小孔，然后用大沖子擴孔或用馬架擴孔。
3.5沖制深孔時，要經(jīng)常取出沖頭，放在冷水中冷卻。 3.6高合金鋼和有色金屬沖孔前，必須將沖頭預(yù)熱后才能鍛造。
3.7在馬架上擴孔時，鍛件要勤翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動要均勻，錘擊要均勻，不能時輕時重。 4、彎曲
4.1彎曲件一般應(yīng)先用鋼板做出樣板，以便在高溫下檢查。 淮安倍特鍛造
4.2彎曲前，鍛件表面要光滑，無裂紋。
4.3當(dāng)鍛件有數(shù)處彎曲時，彎曲的次序是：先彎端部及彎曲部分與直線部分交界的地方，然后再彎其余的圓弧部分。
4.4為了抵消彎曲區(qū)斷面積的減小，彎曲前應(yīng)在彎曲的部位先聚集或預(yù)留10—15%的金屬，彎曲后再將兩端延伸到要求的尺寸。
4.5被彎曲的鍛件加熱部分不宜過長，最好限于被彎曲一段，加熱必須均勻。 5、切割 5.1切割料頭時，需防止將鍛件端部切扁。
5.2剁刀應(yīng)長于被切割件的直徑和邊長，盡量采用多刀切下，以保證 端部平齊，不留毛刺。
5.3如需切割部分金屬（非端部）時，應(yīng)采取先沖孔，再剁開的方法。 5.4切割時，錘擊應(yīng)按“輕—重—輕”的順序進行，以保證人身、設(shè)備的安全。
6、修整 6.1修整時，鍛件的送進量要大，并將軸心校正在一條直線上。 6.2階梯軸應(yīng)先鍛好軸頸，再修整軸身。
五、鍛后冷卻和熱處理要求 鍛后冷卻:
1、空冷：將鍛后的鍛件分散或成堆地放置于車間內(nèi)場地上，應(yīng)避免過堂風(fēng)，地面必須干燥，熱鍛件不得與冷鋼板接觸，否則可能引起鍛件局部冷卻，造成彎曲或裂紋，這對于截面尺寸變化較大或細長鍛件尤為重要。
2、灰（砂、坑）冷：于熱鍛件前，應(yīng)用燒紅的鐵塊將灰（砂）箱（坑）預(yù)熱，要保證有一定的灰（砂）復(fù)蓋厚度。
3、爐冷：入爐前鍛件溫度一般應(yīng)不低于500°C，爐溫一般在500°C—700° C之間。 鍛后熱處理要求:
鍛件熱處理的目的在于細化鍛造過程中造成的粗大晶粒，消除加工硬化和殘余應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在鍛件內(nèi)產(chǎn)生白點，以保證獲得所需的金屬組織和機械性能，為最終熱處理作好準備 淮安倍特
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